從GE項目工作認(rèn)識精益生產(chǎn)
發(fā)布時間:
2022-06-23 15:52
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精益生產(chǎn)就是減少工作浪費,提升工作效率,摒除一切可以去除的不必要,讓價值最大化體現(xiàn)。公司現(xiàn)在的車間區(qū)域分布及車間內(nèi)的流水線都較為合理,減少了轉(zhuǎn)運浪費,及中間等待時間,都是精益生產(chǎn)的體現(xiàn)。自入公司以來,有幸投入到GE項目的工作當(dāng)中,結(jié)合以往的工作經(jīng)歷,對精益生產(chǎn)感悟更深。基于此,我提出以下幾個觀點:
一、增設(shè)質(zhì)量看板,將質(zhì)量問題規(guī)范地展示出來。GE項目產(chǎn)生過一些質(zhì)量問題,但現(xiàn)在的信息傳遞方式大多都是口口相傳或通過郵件的方式體現(xiàn),這不免導(dǎo)致只有極少部分人會知曉問題的產(chǎn)生原因以及可借鑒的改正方法,在口口相傳的同時,還可能會導(dǎo)致信息的偏差與遺漏,甚至出現(xiàn)錯誤的信息,由于口述的頻次增多,時間上也會產(chǎn)生浪費。增設(shè)看板后,由最熟悉的人將問題、處理方式及可學(xué)習(xí)的知識通過文字圖片相結(jié)合的手段展示在看板上,生產(chǎn)、技術(shù)人員定期查看看板,避免信息誤傳,并且所有人員均可學(xué)習(xí)提高,減少類似問題發(fā)生頻率,讓錯誤變得有價值。
二、去第一現(xiàn)場討論解決問題?,F(xiàn)場發(fā)生問題后,要盡量到第一現(xiàn)場去處理解決,而不是憑空想象、討論。如在GE項目中,前鉗體組件,在裝配完成后發(fā)現(xiàn)吊裝沒有合理方案。在觀看三維圖思考方案無果后,前往現(xiàn)場探索討論,并最終得到合理且無風(fēng)險的方案。第一現(xiàn)場往往能夠發(fā)現(xiàn)并產(chǎn)生解決問題的靈感,清晰合理的推動方案產(chǎn)生與落地,更快捷高效地解決問題。
三、按圖紙規(guī)范操作。產(chǎn)品圖紙是基于輸入文件形成的至關(guān)重要的文件,所有視圖、尺寸、技術(shù)要求都極為重要,操作者及檢驗必須符合圖紙參數(shù)?,F(xiàn)今在生產(chǎn)的過程當(dāng)中,由于沒有相應(yīng)工具或無合適工裝就將某些要求漏做、漏檢,極不規(guī)范,如鎖銷中鎖緊蓋無工裝不打力矩、轉(zhuǎn)子制動器無工裝不做動作試驗,這類的行為個人覺得很不可取,這類的減少操作不是在縮短工作時間,而是變相的為完成產(chǎn)品而生產(chǎn)。精益生產(chǎn)不應(yīng)是圖紙謙讓操作,而是在按要求規(guī)范生產(chǎn)的過程中,保證質(zhì)量的前提條件下,減少一些不必要的重復(fù)。
四、合理化建議,讓工作更高效。集思廣益,有些可能是微不足道的點子或許能夠提升效率及質(zhì)量。所有員工可提出合理化建議,它可以是圖紙的錯誤、可以是工具的改進(jìn),可以是任何可以提高效率的建議,讓我們都積極地參與到改善中去,不斷學(xué)習(xí),不斷改進(jìn)。
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