南昌TPS精益生產(chǎn)培訓心得體會
發(fā)布時間:
2023-06-19 14:02
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6月16日~17日,有幸參加了資深專家王延臣老師為我們主講的TPS精益生產(chǎn)培訓,通過老師講解的精益生產(chǎn)內(nèi)容,使我對精益生產(chǎn)有了更深的了解,其中有幾點感觸頗深,受益匪淺。結(jié)合公司實際,我覺得還是有很大的改善空間。
華伍股份作為制造型企業(yè),在今年市場經(jīng)濟的大環(huán)境下,企業(yè)要有競爭力,精益生產(chǎn)方面不能少做。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念,它的核心思想是:識別消除浪費、快速反應,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作,及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的兩大推動力。
精益生產(chǎn)的核心是消除浪費和提高效率,消除浪費首先要識別浪費,生產(chǎn)現(xiàn)場的過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、動作、過度加工、不良品等7大浪費在我們的工作中時刻存在,如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。設立有關(guān)整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果,每月評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的改善熱情,將員工的智慧充分加以利用,才能將生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費減到最小。
精益生產(chǎn)的另一核心是提高效率,即豐田的“柔性生產(chǎn)”,實際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化的基礎(chǔ)。要使每一個員工能夠掌握多個崗位的技能就必須多給員工有培訓及實踐的機會,我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作技能。結(jié)合公司產(chǎn)品的特點,這一點尤其重要,多能工的培養(yǎng)可以使我們的工作調(diào)配更加靈活,使得在少人的情況下也能完成預期的工作任務。
在老師的培訓中,我認為“班組建設”也很重要,“班組建設”是人才培養(yǎng)中的重中之重,作為生產(chǎn)現(xiàn)場的最基本組織,需要更加重視班組的人才培養(yǎng),通過培訓使我們知道可通過制定員工技能層次圖以及編制崗位OJT課程方案來加強班組建設,即明確班組中各成員的技能等級,技能好的利用工作的碎片時間來幫帶和培訓其他不會的員工,從而達到提高整個班組生產(chǎn)技能的目的。我們常說的:8小時以內(nèi)求生存,8小時以外求發(fā)展,講的也就是我們在工作中要不斷的學習。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)的各個環(huán)節(jié),是一個需要全員參與、共同推動才能實現(xiàn)的,培訓老師特別強調(diào)要實行精益生產(chǎn),重點要關(guān)注:1、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。2、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務,現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石而不應是障礙。3、全員的質(zhì)量管理,對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上,應制定改善問題的制度。
我們要以董事長的24字方針:“認清形勢,加強學習,轉(zhuǎn)變觀念,提升理念,端正作風,深化改革”為指導,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,一定會帶來意想不到的收獲。當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學會控制變化。
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